?東莞紙箱廠紙箱印刷質(zhì)量直接影響產(chǎn)品展示效果與品牌形象，前期檢查工作需從設(shè)計(jì)文件、材料特性、設(shè)備狀態(tài)到工藝匹配性進(jìn)行全流程把控，以下是具體檢查要點(diǎn)及操作規(guī)范：
一、設(shè)計(jì)文件與印刷稿檢查
1. 圖文內(nèi)容合規(guī)性
法律風(fēng)險(xiǎn)排查：
檢查商標(biāo)、專利標(biāo)識(shí)是否已獲授權(quán)，廣告語(yǔ)是否符合《廣告法》（如避免 “最”“di一” 等絕對(duì)化用語(yǔ)）。
食品包裝需核對(duì)生產(chǎn)許可證編號(hào)（SC 碼）、營(yíng)養(yǎng)成分表是否規(guī)范（參考 GB 7718-2011）。
內(nèi)容完整性：
產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期等信息是否遺漏，多語(yǔ)言包裝需確認(rèn)翻譯準(zhǔn)確性（如出口歐盟需雙語(yǔ)標(biāo)注）。
2. 印刷文件技術(shù)參數(shù)
分辨率與色彩模式：
圖片分辨率需≥300dpi（矢量圖除外），避免放大后模糊；色彩模式必須為 CMYK（印刷專用），禁止 RGB 模式（如 PSD 文件需轉(zhuǎn)曲）。
出血與模切線：
圖文邊緣需預(yù)留 3-5mm 出血位，模切線需用專色（如 PANTONE 289C）標(biāo)注，與圖文保持 5mm 以上距離（防止裁切露白）。
二、材料與印刷適性檢查
1. 紙板表面性能測(cè)試
平滑度與吸墨性：
用平滑度儀檢測(cè)（如 Bekk 值≥100s），粗糙表面（如再生紙）需增加印刷壓力（0.5-1kg/cm2）或選用滲透型油墨。
含水率控制：
紙板含水率需在 8%-12% 范圍內(nèi)（用水分儀檢測(cè)），含水率過(guò)高易導(dǎo)致套印不準(zhǔn)，過(guò)低則紙板脆裂。
2. 油墨與紙板兼容性
干燥速度匹配：
水性油墨需測(cè)試在紙板上的干燥時(shí)間（常溫下≤30 秒），避免疊印時(shí)蹭臟（可先做小樣干燥測(cè)試）。
耐摩擦性測(cè)試：
用摩擦試驗(yàn)機(jī)（1kg 壓力，50 次往復(fù)）檢測(cè)油墨附著力，脫落率需≤5%（否則需添加固化劑）。
三、印刷設(shè)備與工藝準(zhǔn)備
1. 印刷機(jī)狀態(tài)校準(zhǔn)
壓力與套印精度：
用壓力測(cè)試條（如 GATF 星標(biāo)）校準(zhǔn)印刷壓力，確保實(shí)地密度偏差≤5%；套印誤差需≤0.1mm（用十字線測(cè)試版檢測(cè)）。
水墨平衡調(diào)整：
柔版印刷需調(diào)節(jié)網(wǎng)紋輥線數(shù)（如 300 目用于精細(xì)文字，150 目用于實(shí)地色塊），水墨黏度控制在 20-30s（涂 - 4 杯）。
2. 印版與模切版檢查
印版質(zhì)量：
柔性版需檢查網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率（50% 網(wǎng)點(diǎn)處擴(kuò)大率≤15%），凸版需確認(rèn)圖文深度（≥0.3mm），避免淺版導(dǎo)致油墨不足。
模切版精度：
用投影儀比對(duì)模切版與設(shè)計(jì)稿，刀口位置偏差≤0.5mm，圓角 R 值與圖紙一致（如 R5mm 不能誤刻為 R3mm）。
四、環(huán)境與輔助材料檢查
1. 車間環(huán)境控制
溫濕度管理：
印刷車間溫度需保持 23±2℃，濕度 55%±5% RH（防止紙板吸濕變形影響套印）。
防塵措施：
定期清潔印刷機(jī)滾筒（每 2 小時(shí)用酒精擦拭），避免灰塵導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)糊版（如實(shí)地色塊出現(xiàn)白點(diǎn)）。
2. 輔助材料確認(rèn)
襯墊與包襯：
柔版印刷需選用泡棉襯墊（硬度 Shore A 30-40），厚度誤差≤0.05mm，避免局部壓力不均。
刮刀與網(wǎng)紋輥：
刮刀磨損量超過(guò) 0.1mm 需更換，網(wǎng)紋輥堵塞孔數(shù)≥5% 時(shí)需用超聲波清洗（防止油墨傳遞不良）。
五、產(chǎn)前小樣測(cè)試與確認(rèn)
1. 色彩與效果驗(yàn)證
色差控制：
用色差儀檢測(cè)小樣與潘通色卡的 ΔE 值，彩色圖文 ΔE≤1.5，專色 ΔE≤1.0（光源 D65，觀察角度 45°/0°）。
實(shí)地與網(wǎng)點(diǎn)效果：
實(shí)地色塊需均勻無(wú)條痕，50% 網(wǎng)點(diǎn)需呈現(xiàn)圓潤(rùn)飽滿狀態(tài)，避免 “龜紋”（加網(wǎng)線數(shù)需為網(wǎng)紋輥線數(shù)的 1/3-1/4）。
2. 功能性模擬測(cè)試
折疊與壓痕測(cè)試：
對(duì)小樣進(jìn)行 20 次折疊，壓痕線處不得開裂（壓痕深度需為紙板厚度的 1/3-1/2）。
耐候性預(yù)測(cè)試：
將小樣置于 50℃、濕度 80% 環(huán)境中 24 小時(shí)，觀察油墨是否褪色、紙板是否變形（出口熱帶地區(qū)需重點(diǎn)測(cè)試）。